Progetti
Istituto Nazionale di Astrofisica - Osservatorio Astrofisico di Abruzzo
L’attività svolta presso l’Istituto Nazionale di Astrofisica – Osservatorio Astrofisico di Abruzzo ha riguardato una serie di interventi mirati all’ottimizzazione del funzionamento della cupola AZT. Questi interventi sono stati finalizzati alla modernizzazione e all’efficienza del sistema di apertura e chiusura della cupola.
In particolare, sono stati eseguiti i seguenti lavori:
1. Installazione di un nuovo meccanismo di apertura a catena per la cupola, al fine di garantire un’apertura e una chiusura più fluide e affidabili.
2. Montaggio di un ponteggio per consentire l’accesso sicuro e agevole durante le operazioni di installazione e manutenzione.
3. Smontaggio dell’impianto funi esistente, in quanto obsoleto o non più adeguato alle esigenze dell’osservatorio.
4. Impostazione di un nuovo sistema di trasmissione a viti per il movimento della cupola, garantendo una maggiore precisione e controllo nel posizionamento.
5. Lavorazione in officina per la realizzazione di componenti personalizzati o per l’adattamento di parti esistenti in base alle specifiche necessità del progetto.
6. Smontaggio del ponteggio al termine dei lavori, garantendo la pulizia e l’ordine del sito.
Tutti questi interventi hanno contribuito a migliorare le prestazioni e l’affidabilità del sistema di cupola, consentendo agli astronomi e agli operatori dell’osservatorio di condurre le loro attività di ricerca in modo più efficiente e preciso.
Messa a norma di macchine e linee di produzione esistenti
Il progetto condotto in collaborazione con Vibac/Etex ha riguardato la progettazione e la realizzazione di interventi finalizzati alla messa a norma di macchine e linee di produzione esistenti.
Questi interventi sono stati cruciali per garantire che le attrezzature e le linee di produzione soddisfacessero gli standard normativi e di sicurezza più recenti, garantendo al contempo l’efficienza e la qualità dei processi industriali.
Le attività svolte hanno compreso:
1. Analisi delle attrezzature e delle linee di produzione esistenti per identificare eventuali non conformità rispetto alle normative vigenti.
2. Progettazione di soluzioni personalizzate per risolvere le non conformità individuate e per migliorare l’efficienza e la sicurezza dei processi.
3. Realizzazione degli interventi necessari, che potrebbero includere l’installazione di nuove componenti, l’aggiornamento del software, la modifica dei circuiti elettrici, o altre azioni correttive.
4. Verifica e collaudo delle modifiche apportate per garantire il pieno rispetto delle normative e la corretta funzionalità delle attrezzature.
5. Fornitura di documentazione tecnica e di certificazione per attestare la conformità alle normative di sicurezza e ambientali.
Grazie a questi interventi, Vibac/Etex è stata in grado di migliorare la sicurezza, l’efficienza e la conformità normativa delle proprie attrezzature e linee di produzione, contribuendo al mantenimento di standard elevati nella produzione industriale.
Scuola Guardia Di Finanza - L'Aquila
Presso la Scuola Guardia di Finanza sono stati forniti diversi servizi di carpenteria metallica e adeguamento strutturale al fine di garantire la sicurezza e il comfort degli utenti.
In particolare, sono stati eseguiti i seguenti interventi:
1. Fornitura e posa in opera di corrimano esterni per migliorare la sicurezza dei pedoni all’esterno degli edifici scolastici. Questi corrimano sono stati installati secondo le normative di sicurezza vigenti per prevenire incidenti e garantire un transito sicuro.
2. Adeguamento dei locali delle mense e ripristino della porta d’accesso all’ufficio vittuaglio al fine di migliorare l’efficienza e la funzionalità degli spazi utilizzati per la preparazione e il servizio dei pasti agli studenti e al personale della scuola.
3. Fornitura e installazione di una nuova cappa di aspirazione per soddisfare le esigenze della tipografia della Scuola Ispettori e Sovrintendenti della Guardia di Finanza. Questa cappa è stata progettata e posizionata in modo da garantire un’efficace aspirazione dei vapori e dei fumi prodotti durante le attività di stampa, contribuendo così a mantenere un ambiente di lavoro sicuro e salubre.
Tutti questi interventi sono stati eseguiti con attenzione ai dettagli e secondo le specifiche richieste della Scuola Guardia di Finanza, al fine di garantire il pieno soddisfacimento delle loro esigenze e il rispetto delle normative di sicurezza e qualità.
Luxe Coat
Per il progetto Luxe Coat sono stati eseguiti lavori mirati alla realizzazione di coperchi e relativi telai per le vasche di pre-trattamento all’interno della linea a polvere, con particolare attenzione all’utilizzo di materiali di alta qualità.
Le attività svolte includono:
1. Progettazione e realizzazione di coperchi e telai robusti e funzionali per le vasche di pre-trattamento, garantendo resistenza e durabilità nel contesto di un ambiente industriale.
2. Utilizzo esclusivo di acciaio inossidabile AISI 316 per tutti i componenti, assicurando una resistenza superiore alla corrosione e una maggiore longevità, fondamentali per garantire la sicurezza e l’efficienza delle operazioni di pre-trattamento.
Questi interventi hanno consentito di migliorare l’integrità strutturale e la funzionalità delle vasche di pre-trattamento nella linea a polvere di Luxe Coat, assicurando un ambiente di lavoro sicuro e affidabile e contribuendo al mantenimento degli standard qualitativi richiesti per i processi di finitura superficiale.
Sostituzione Turbine Idroelettriche
Nel contesto delle turbine idroelettriche sostituite, sono state condotte una serie di attività mirate al loro smontaggio, ripristino e collaudo, al fine di garantirne il corretto funzionamento e la massima efficienza. Le operazioni effettuate comprendono:
1. Smontaggio delle turbine idroelettriche preesistenti con attenzione e precisione per garantire la salvaguardia delle componenti e delle strutture circostanti.
2. Ripristino delle palette delle turbine attraverso operazioni di manutenzione e, se necessario, sostituzione delle parti danneggiate o usurata, al fine di ottimizzare l’efficienza del flusso d’acqua e massimizzare la produzione di energia.
3. Revisione e sostituzione degli ingranaggi, delle boccole e dei cuscinetti delle turbine, assicurando che siano in condizioni ottimali per garantire il corretto funzionamento e ridurre al minimo l’attrito e l’usura durante il funzionamento.
4. Collaudo delle turbine riparate e ripristinate per verificare il corretto funzionamento e la conformità agli standard di sicurezza e di prestazione richiesti, garantendo che siano pronte per essere riutilizzate in modo affidabile e efficiente.
Queste operazioni hanno consentito di prolungare la vita utile delle turbine idroelettriche e di assicurare la continuità della produzione di energia idroelettrica, contribuendo così alla sostenibilità e all’affidabilità del sistema energetico.
